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制动阀件综合试验台

满足内燃机车常用制动1、3、8号阀、ZDF型电动放风阀、紧急制动阀的综合性能试验。

台

1

检修车间制动组

技术标准及相关要求

1. 设备用途

制动阀件综合试验台用于内燃机车常用制动1、3、8号阀、ZDF型电动放风阀、紧急制动阀的综合性能试验。

2. 主要技术性能及特点

2.1 试验台主要由机柜、工控机及液晶显示器、PLC、压力传感器、压力表、安装夹具、空气管路系统、电气执行及保护、操作面板、测控软件等组成。试验台采用压力传感器检测压力，工控机数据处理，液晶屏显示，具有良好的人机界面，同时配有精密指针压力表，满足用户检修习惯。

2.2试验台可完成内燃机车各型常用制动装置（如上海产CZDF型和沈阳产TCZ-A型）的性能试验，内容包括：常用制动装置的1、3、8#阀线圈阻值及对地绝缘阻值、单阀性能、常用制动减压量、调整和泄漏、缓解等试验。

2.3试验台可完成内燃机车常见紧急放风阀（ZDF型）的性能试验，内容包括：电动放风阀的自动排风、延迟风缸的延时作用，延迟风缸连接部位的密封性和电磁阀的通断及其工作电压及电流试验。

2.4试验台可完成内燃机车紧急制动阀的泄漏试验。

2.5试验台采用电控控制方式，由 PLC 集中控制可向被试件提供不同气路及不同压力值的试验气源或通路，并通过压力变送器将压力值变换为电信号传送给PLC 进行模数转换，PLC 将检测结果传输给计算机进行存储、打印或网络数据传输。

2.6试验台能够模拟机车控制原理CZDF型等常用制动装置的性能试验。可进行各阀间通路检测、可模拟机车进行正常位时的性能动作试验、可进行规程要求故障位时各项功能，可进行泄漏性能检测，可测试减压量监测。试验台采用专用夹具，节省试验时被试件拆装时间，提高工作效率，配备专用智能检测仪器，可对专门被试件充排风时间进行调校。

2.7试验台为电动放风阀上的电空阀提供DC110V可调直流电源，实时显示动作电压、动作电流值。采用多功能仪表可对电动放风阀的自动排风、延迟风缸的延时作用、电磁阀常用制动减压量、泄漏量等进行自动检测。

2.8试验台采用全电控方案，大通径电控气动阀及GTFK型电空阀对气路进行切换，操作人员在进行试验时只须闭合与被试件相对应的转换开关，被试件的所有气路就可开通，无须再作其它切换，内部气路均采用金属管件进行硬性连接，其泄漏性能已在出厂试验时完成，一旦试验台投入使用，试验台本身的泄漏性能不会发生变化。压力容器底部配有排水塞门，可方便的排除气路系统积存的过量油水。

2.9试验台配备自动风压增压器,从而使试验台具有增压功能，增压比为达到1：3以上，以满足在风源压力不足时电控放风阀性能试验的要求。

2.10试验台具有自检功能，每日开机操作人员必需先进行设备自检，设备自检合格后才能进入试验程序系统。

2.11为保证系统的可靠运行，防止人为因数导致的系统故障和数据的可靠性和完整性，针对不同级别的操作人员分别设置了不同的操作权限，控制软件设置多级登陆管理模式，只有拥有相应权限的操作者才能进行相应密码操作，无权限的操作人员都不能对试验数据进行修改。

2.12系统具有功能强大的数据库，可以储存所有试验信息，自动生成试验报表，供随时查询，具备数据上传功能。采用嵌入式工控机，配备标准网络端口，支持TCP/IP通讯协议，支持报表传输及打印。

2.13试验台的电器部件、机械部件等都具有防潮、防高温、防尘特点。试验台电控系统具有安全保护装置，能自动监控电气设备的工作，设有接地装置，作业时有声、光安全警示。设有过流，过欠压，过热，缺相等多项保护。试验台气路系统有安全气压保护及漏压装置设置，防止对人员造成意外伤害。具有自锁式紧急停止按钮能快速切断设备主电源，防止对人员造成意外伤害。

3. 主要技术参数

3.1电源：AC220V 50HZ 3KW；

3.2额定工作电压：DC24V；

3.3系统风压：0.05～0.9MPa（连续可调）；

3.4压力传感器量程：0～1.0MPa；

3.5压力传感器精度：0.25% F.S；

3.6控制方式：电气集中控制，手动和自动两种操作模式

3.7工控机：嵌入式工控机，17寸液晶显示器，4G内存，1T硬盘。

4.其他要求

4.1供货方负责设备运输、安装、调试、各种表校验及人员培训。

4.2提供产品合格证1份，胶印好的使用及维修说明书3份（含电子版），按用户要求编制操作规程、小修范围及自检自修范围。

4.3质保:自验收合格之日起2年。

4.4参与方需现场对接。