第一章 招标公告

1.招标条件

本招标项目招标人为鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司，招标项目资金来自企业自筹，出资比例为100%。项目已具备招标条件，现对本项目进行公开招标。

2.项目概况与招标范围

2.1 项目名称：鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司2煤北翼带式输送机改造安装工程

2.2 项目编号：SNZB-EEDS-D2025110231

2.3 项目概况：营盘壕井田位于内蒙古自治区鄂尔多斯市西南部乌审旗境内，纳林河矿区中部，行政区划隶属乌审旗嘎鲁图镇。井田东西宽约7.9～8.9km，南北长约14.0km，面积113.3378km2。矿井保有储量226285万t（压覆内资源储量为47944万t；压覆外资源储量为178341万t）。可采储量116254万t，矿井设计生产能力800万t/a，服务年限106.3年。

矿井采用立井多水平开拓方式，工业场地位于井田中部，场地内布置主立井、副立井和中央回风立井。后期在井田南部、北部分别布置南回风立井、北回风立井。全井田划分2个水平。一水平标高+493m，开采2-2、3-1号煤层；二水平标高+396m，开采4-1、5-1、6-1号煤层。分煤层共划分14个采区。2-2、3-1、4-1号煤层各划分4个采区，5-1、6-1号煤层各划分1个采区。

矿井目前开采+493m水平的2-2煤层，该水平主要大巷采用分煤层布置，以井田中央工业场地为中心，南、北两翼各布置胶带运输机大巷、辅助运输大巷、回风大巷三条大巷。沿三条大巷2-2煤层共划分4个采区，分别为南翼的21、23采区和北翼的22、24采区。各采区均利用大巷作为采区准备巷道两翼布置工作面开采，工作面采用长壁后退式采煤方法，综合机械化一次采全高采煤工艺，全部垮落法管理顶板。

 鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司2煤北翼带式输送机目前采用5台10kV800kW矿用隔爆型三相异步电机作为驱动电机，驱动形式采用矿用隔爆型三相异步电机+液粘软起动装置+减速器+驱动滚筒。

2.4招标范围:一、工程项目范围

投标方负责井下带式运输机改造项目旧带式输送机部件撤除及新带式输送机部件安装施工、调试、配合联动试车、控制程序的编写及调试等工作。

1.施工

(1)据本技术文件要求及双方约定的工程进度，负责编制承包项目的《施工组织设计》《工程总体进度计划及分项计划》《施工安全技术措施》等相关技术文件以满足施工、安装过程中的安全和工期要求，并签订安全协议。

(2)组织施工与安装，保证按计划实施。

(3)承包范围内的单机试车、调试，联动带负荷试车，达到设计要求，并保证符合有关施工验收规范要求。

(4)按相关技术文件要求，负责组织承包项目的系统调试（包括电器、仪表的操作系统、控制系统的调校与整定），组织联动试车，联动试车成功后，可视为工程项目的机电设备安装竣工。

(5)按合同约定适时提交承包项目的设计、施工、安装、调试、操作、人员培训等各种技术资料。

(6)隐蔽工程完成后必须经监理方、招标方及相关部门验收后，方可进行下一步工作。

(7)所有须经检测检验的项目，检测检验后检测报告经招标方、监理方审核后方可继续下一步工作，并按照规范要求留样备查。

(8)施工前，按照要求对相关图纸进行图纸会审，未经会审的图纸，不得作为施工依据。

(9)施工过程中，材料的选用须经招标方批准，严禁使用三无产品。所用材料必须提供合格证书及出厂检测报告。

(10)服从招标方、监理方、上级部门的过程监督、监管，及时整改施工现场存在的安全、质量、文明施工等问题。

2.试车

(1)单机试车

①转动设备单机（空运转）试车合格；

②机组的单机试车完成（应包括水冷系统、电控系统、保护试验等）；

③达到联机试车条件。

(2)联动试车

①联动试车前应满足的基本条件有：按设计文件及施工图纸，检查应施工安装的所有工程内容，如相关专业内容试车必备的电控仪表、施工安全技术措施等确认完备；消除各种缺陷和隐患；包范围内的施工安装机具、剩余材料、施工垃圾等所有丢弃物，确认已全部清除；联动试车前一周提交联动试车方案完成试车与操作要领的技术交底；提出必须补充整改的项目；编制联动试车安全技术措施，经招标方审核，上级部门审批后，方可进行联动试车。检查现场，确认无安全隐患。联动试车以系统带载联动连续运转8小时，累计正常运转24小时为准，记录运行各项数据，查出各种缺陷，并及时进行处理。

3.生产考核

会同招标方编制项目的考核方案并共同组织实施。

4.竣工验收

(1)组织承包项目范围内中标方应完成的竣工验收工作和各种运行参数的测定及运行效果的测试、评价工作；

(2)组织承包项目按规定完成竣工资料的编制与送审工作；

(3)组织承包项目结算的编制与送审工作；

(4)中标方编制的竣工验收资料按规定经审查合格并移交招标方；

(5)工程结算经兖矿能源集团股份有限公司及审计部门审核通过；

(6)设备安装资料按照相关要求全部移交给招标方。

二、安装范围

投标方负责旧带式输送机部件撤除及新带式输送机部件安装施工、调试、技术服务和培训、配合联动试车、控制程序的编写及调试等工作，负责设备、材料的运输及装卸车，负责驱动基础的施工，实现采购、施工各阶段工作的合理交叉与紧密融合，并对该工程的采购和施工的质量、安全、工期、造价负责。招标方提供矿井地面至井下运输电机、变频器等大部件所需车辆。

主要安装范围如下：

1.将现有矿用隔爆型三相异步电机更换为矿用隔爆型永磁同步变频电机，更换后电机型号为：TBVF-900YC，装机功率为900kW，额定转速为60r/min，额定转矩为143250N·m，电压等级10kV。改造后带式输送机采用三滚筒六电机驱动，总装机功率6×900kW。头部双滚筒四电机，尾部单滚筒双电机（1用1备），功率配比2:2:1。

2.更换联轴器，数量6套。联轴器采用蛇形弹簧联轴器，型号为：1210T11，联轴器公称转矩：249000N·m。

3.更换制动装置，数量2套。制动装置采用盘式制动器，型号为：KPZ-1400/4×320，单台额定制动力矩为440kN·m。

4.更换张紧装置，数量1套。张紧装置由原液压自动张紧装置更换为变频自动张紧装置，型号为：ZPJ-150。

5.更换传动机架（数量3套）、张紧改向机架（数量1套）。改造后带式输送机机尾抬高0.6m，输送带由原下托带方式更改为上压带；机头段驱动滚筒抬高0.2m。

6.更换带式输送机托辊及托辊架。带式输送机上、下托辊由原φ159mm托辊更换为φ194mm托辊。

7.更换带式输送机驱动滚筒3个、卸载滚筒1个、改向滚筒6个。

8.在张紧改向机架至机头煤仓部分巷道底板安装一台型号为YGB420刮板输送机，且在机头煤仓处设置一台固液分离装置、在两壁龛煤泥池处各设置一台渣浆泵。

9.改造机头检修平台及防护栏。

10.改造后机头配电点安装1台PJGZ2-1250/10-8D矿用隔爆兼本质安全型高压组合真空配电装置、安装4台BPBJV2-1250/10kV矿用隔爆高压变频器、安装1台KBSG-80010/1.2kV矿用隔爆变压器、1台

KJZ1-1000/1140(660)-8YM矿用隔爆兼本质安全型低压组合馈电开关、2台QJZ-400/1140(660)-8矿用隔爆兼本质安全型多回路真空电磁起动器。机尾配电点安装1台PJGZ2-1250/10-6D矿用隔爆兼本质安全型高压组合真空配电装置、安装2台BPBJV2-1250/10kV矿用隔爆高压变频器、安装1台KBSG-315

10/1.2kV矿用隔爆变压器、1台KJZ1-1000/1140(660)-6YM矿用隔爆兼本质安全型低压组合馈电开关。

11.机尾配电点增加一回路电源供电。改造后机尾配电点采用2回10kV电源进线，分别引自北翼变电所10kV不同母线段，电源电缆为

MYJV22-8.7/10kV-3×70型，长度约850m。

12.实现基于煤流量的变频智能调速功能和顺开逆停功能；完善带式输送机沿线摄像仪。

13.投标方应提供设备安装所需线缆及辅材，确保系统的可靠性和完整性。

安装范围如下表2所示。

表2安装范围表